底盘装配线包括传动、行驶、转向和制动系统等各总成部件或机构。它的装配质量好坏直接影响了整车的驾驶感觉以及安全特性。而底盘装配线的工艺水平，生产效率则直接的影响了整车企业的品牌形象以及产能。
对于汽车消费者，底盘异响是受汽车部件连接松动及装配质量或装配不当引起的最直接感受和恐忧。
与传统汽车相比，新能源汽车对于电器件、高压电池系统、动力电池、线束安装的紧固密封更是严格把关，需确保装配过程因素控制。
【马头展位】
10月26-28，AMEE2020上海国际汽车底盘系统与制造工程技术展览会，针对新能源背景下汽车底盘装配的趋势，动力电池托盘的装配中存在的技术难点与挑战？对行业未来的走势，产品在工艺流程中的优势及特点？带着这些问题，马头动力工具与现场超千名汽车整车与零部件制造商观众进行了一场深入的专业对话。
【技术演讲】
新能源背景下汽车底盘装配的趋势, 难点与挑战
AMEE2020：重要部件的螺栓如何既能精确地控制拧紧力矩，又能对拧紧过程进行监控？
马头动力工具：高精度拧紧枪内置传感器直接测量施加扭矩，对于底盘件、总装核心工位，通过高级拧紧策略，例如：转角法，控制螺栓拉伸实现对于夹紧力的直接控制。一般在转向节螺栓、控制臂对敲螺栓、制动钳螺栓、后轴承锁紧螺栓、摆臂与桥架连接螺母等部位应用较多。
拧紧枪可以通过VIN码自动了解当前工位的车辆需要装配的螺栓数量和力矩分别是多少，在PC端查看拧紧曲线和结果，对拧紧状态实时监控，这样不仅能降低人工操作难度，还能切实保障装配质量。
AMEE2020：底盘工况复杂，拧紧点与部件产生干涉，设备布局及拧紧需求如何满足？
马头动力工具：特殊头工具专用于拧紧空间狭小，工具前端需要避免与零部件产生干涉的工位，可以选择管螺母或需避免跟转的止动特殊头安装方式。
AMEE2020：底盘系统总成中安全级A类螺栓，精确定位和有效装配顺序如何实现？
马头动力工具：视觉定位系统，依托于红外线技术能够实现工位螺栓的3D空间内无线定位，区分不同高度上的螺栓，定位精度高达1mm，同时没有电缆的限制，且不受噪音，气压，环境的干扰，帮助工厂的以无线形式实现螺栓的定位拧紧。
AMEE2020：自动化拧紧站在底盘系统装配中的应用探讨？
马头动力工具：高度集成的拧紧和自动送钉系统定制是实现自动化装配的关键匹配要素，底盘螺栓自动化拧紧的技术难度较高。主要在电池总成，将电池模组组装到电池包箱体，将电池包上盖与下层箱体固定以合上并密封整个电池包时，紧固点适合采用自动化拧紧，其余的紧固点保留半自动人工拧紧方式更为灵活。
AMEE2020：所展示的产品在工艺流程中的优势及特点？
马头动力工具：数字装配技术是近年我们一直专注的方向，它代表的不仅是高端的智能拧紧工具，而且综合了防错与数据追溯整体的方案。帮助客户通过质量数据的采集与分析，深度预测到装配工艺过程的稳定性、流程能力以及产品本身的质量一致性。
马头动力工具（Desoutter Industrial Tools）成立于1914年，总部设于法国。公司致力于创新设计、研发和制造满足于市场需求的工业工具，包括气动和电动装配工具、先进的钻孔、打磨类材料去除工具以及用于工具标定与校准的扭矩测量系统。作为始终专注于电动和气动装配工具行业的供应商，马头动力工具还为全球超过170个国家的客户打造全方位的解决方案（包括工具、服务和项目），涵盖航空航天企业、汽车制造商、汽车零部件供应商、生产线体商以及轻工业与通用工业等生产装配领域。
2017年11月，马头动力工具正式提出了‘Desoutter4.0’。与此同时，推出了全新的‘CONNECT智能拧紧中枢’创新型解决方案，旨在为客户提供强有力的支持，帮助客户实现快速转型，建成工业4.0工厂。
